«Петрозаводскмаш» - одно из крупнейших машиностроительных предприятий Россиии стран СНГ (ранее – завод Тяжбумаш») Основано в 1960 году. В состав «Петрозаводскмаш» входило литейное производство. В 2007 году литейное производство выделено в отдельную юридическую единицу – ООО «Литейный завод «Петрозаводскмаш».
В настоящее время ООО «Литейный завод «Петрозаводскмаш» входит в группу компаний «АЭМ-Технологии». Основная специализация производства: отливки из серого, высокопрочного и специального чугуна массой до 120 тонн. Завод производит единичные и серийные отливки практически из всех марок чугунов с пластинчатым и шаровидным графитом, специальных чугунов для металлургических изложниц, легированных чугунов с высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью, немагнитных и жаростойких чугунов, а также отливки из сталей и сплавов цветных металлов. Завод имеет уникальные плавильные и грузоподъёмные мощности, поэтому типоразмеры и масса отливок практически не регламентируется. А современные технологии отливок позволяют производить высокое качество литых изделий, которые хорошо известны отечественным и зарубежным заказчикам. Завод поставляет отливки для предприятий бумагоделательной, автомобилестроительной, энергетической, атомной промышленности, горнодобывающей, металлургической, нефте- и газодобывающей, строительной отраслей, а также для железных дорог МПС России.
Предпосылкой проекта 2018 года по развитию автоматизированной системы «Литейного Завода «Петрозаводскмаш» являлась необходимость повысить точность сбора и распределения затрат, расчета себестоимости по каждому заказу покупателя и каждой выпущенной продукции (литой форме и отливке). Реализация решения предполагалась путем развития существующей учетной системы на базе программного продукта «1С:Управление производственным предприятием 8».
Специалисты компании «Неосистемы Северо-Запад ЛТД» уже имели многолетний опыт работы с предприятиями группы «АЭМ-Технологии» и успешно себя зарекомендовали. Это стало важным фактором при выборе подрядчика для выполнения работ по развитию автоматизированной системы Литейного завода «Петрозаводскмаш» в части следующих процессов:
-
Расчета себестоимости готовой продукции с применением расширенной аналитики учета затрат;
-
-
Позаказного метода учета затрат и калькуляции себестоимости;
-
-
Оперативного учета литейного производства.
В ходе проекта силами специалистов «Неосистемы Северо-Запад ЛТД» были выполнены работы по сбору требований к будущей системе «как должно быть», уточнению требований технического задания и адаптации системы с учетом отраслевой специфики деятельности «Литейного Завода «Петрозаводскмаш», перенос данных и помощь при вводе начальных данных системы, обучение пользователей и поддержка пользователей при опытно-промышленной эксплуатации.
В ходе проекта было реализовано:
-
Переход с партионного учета затрат и расчета себестоимости на использование механизма РАУЗ (расширенной аналитики учета затрат);
-
-
Перенос функционала по оперативному производственному учету литья (учет плавок, отливок, шихтовки, оперативно выявленного брака, аналитики по маркам и видам литья) из АРМ «Учет литья» на базе платформы «1С:Предприятие 7.7» в «1С:Управление производственным предприятием 8» и использование этих данных для распределения затрат и расчета себестоимости продукции;
-
Позаказный метод учета затрат и калькуляции себестоимости (от заказа до выпуска готовой продукции);
-
-
Разработка регламентов по процессам учета производства, расчета себестоимости, закрытия месяца;
-
-
Расчет себестоимости модельной оснастки, разработка механизма списания стоимости модельной оснастки пропорционально съемам;
-
-
Организация норм учета расхода основных материалов с учетом видов и марок литья;
-
-
Оперативный учет отливок;
-
-
Учет затрат незавершенного производства для обеспечения корректного распределения затрат на выпуск готовой продукции и затрат на продукцию, не прошедшую полный производственный цикл.
В ходе проекта автоматизированы следующие функции:
-
Производственные операции (учет плавок, отливок, шихтовки, оперативно выявленного брака, аналитики по маркам и видам литья);
-
-
Управленческий учет;
-
-
Управление данными о составе и структура изделия, рецептура;
-
-
Учет затрат на производство (РАУЗ);
-
-
Расчет фактической себестоимости;
-
-
Учет услуг производственного характера;
-
-
Учет спецодежды и спецоснастки;
-
-
Учет деятельности вспомогательных производств;
-
-
Учет производственных заказов.
Работы по адаптации типового решения:
В рамках проекта 2019 г. было реализовано:
Переход на РАУЗ и организация позаказного метода учета затрат основного и вспомогательного производства:
Организация учета затрат плавильного производства в разрезе марок жидкого металла, получение себестоимости каждой марки жидкого металла с учетом фактического расхода основных шихтовых материалов на каждую плавку либо пропорционально нормам расхода (по выбору пользователя);
Организация учета затрат модельного производства в разрезе заказов на производство модельной оснастки;
Погашение стоимости модельной оснастки пропорционально количеству съемов (количество изготовленных изделий из данной модельной оснастки/формы для заливки изделия) и отнесение затрат на основной заказ на производство, для которого использовалась данная оснастка;
Организация учета затрат основного производства в разрезе заказов на производство.
Организация норм учета расхода основных материалов с учетом видов и марок литья;
Оперативный учет отливок, в т.ч.:
Регистрация факта плавки по маркам жидкого металла в разрезе печей, смен;
Регистрация для каждой плавки факта заливки в разрезе отливок, заказов на производство, видов литья и подразделений-получателей отливок с учетом веса жидкого металла, залитого на отливку;
Регистрация фактического расхода основных (шихтовых) материалов на каждую плавку;
Регистрация химического состава каждой плавки;
Регистрация перемещения отливок между производственными цехами и на склад готовой продукции;
Регистрация бракованных отливок
Регистрация отливок, оставшихся в незавершенном производстве на конец месяца.
Развитие автоматизированной системы на базе ПП «1С:Управление производственным предприятием 8» позволило достичь целей проекта:
Отказаться от «котлового» метода распределения затрат, повысив точность сбора и распределения затрат, расчета себестоимости по каждому заказу покупателя, литой форме и отливке, сохранив при этом возможность своевременного закрытия периода;
Создание единого информационного пространства и улучшение качества информации, необходимой для принятия управленческих решений.
В настоящее время система находится в эксплуатации. Успешное сотрудничество компаний ООО «Литейный завод «Петрозаводскмаш» и «Неосистемы Северо-Запад ЛТД» планируется продолжить в части сопровождения и развития действующей системы.
-
Соответствие потребностям организации 5 (где «5» - «в информационной системе реализованы все необходимые возможности»)
-
-
Удобство работы с программой 5 (где «5» - «работать с программой легко и комфортно»)
-
-
Оцените качество работы партнера «1С» 5 (где «5» - «работой партнера очень доволен»)
-
-
Рекомендовали бы коллегам использовать данное решение для автоматизации деятельности (ответ из числа перечисленных ниже): - Да (Да / Скорее да / Скорее нет / Нет)
Общее число автоматизированных рабочих мест – 50
Система сдана в промышленную эксплуатацию 30.04.2019 г.
Параметры:
На 2019 год (параметры "Литейного завода "Петрозаводскмаш"):
80 видов документов
Объем базы 73 ГБ
Тряпичкин Вадим Александрович
Директор
ООО "Литейный Завод "Петрозаводскмаш"
Отзыв(подтверждение внедренного решения).
