В первую очередь было решено решить задачу организации автоматизированного склада готовой продукции.
Основными сложности на складе готовой продукции были определены как:
•Невозможность оперативно и достоверно отслеживать движения и остатки продукции;
•Ошибки при комплектации груза, связанные с отсутствием оперативной информации о зарезервированной под отгрузку продукции;
•Увеличенные издержки за счет возврата неверно отгруженных товарных позиций.
Описанные сложности приводили к снижению эффективности деятельности всего предприятия. Изменить ситуацию удалось за счет построения системы учета таким образом, что все движения продукции стали оперативно и достоверно отражаться в системе с нужной детализацией данных как о самой продукции, так и о зонах ее хранения.
В результате автоматизации стало возможным оперативно находить необходимую продукцию в зонах на складе, а внедрение системы штрихкодирования пакетов пиломатериалов и терминалов сбора данных (ТСД) позволило сократить время комплектации заказов покупателей и существенно сократить количество ошибок при комплектации и отгрузке.
Инвентаризация сейчас также проводится с использованием ТСД и позволяет в течение 1 дня актуализировать информацию об остатках на складе готовой продукции.
Автоматическая загрузка данных о выпуске пакетов с линии сортировки с сопутствующей печатью этикеток позволили повысить достоверность данных в системе и сократить ресурс пользователей на регистрацию данных.
В ходе проекта было проведены следующие этапы работ:
1.Анализ и построение технической архитектуры;
2.Детальное обследование;
3.Внедрение.
Таким образом, в результате автоматизации удалось решить поставленные задачи и повысить эффективность работы всего предприятия в целом.
Система принята в промышленную эксплуатацию 19.12.2014 года.
Лоскутов Виктор Геннадьевич
18.12.2015
