Развитие MES-системы на ООО «Вятский фанерный комбинат»

С 2014 года ООО «Вятский фанерный комбинат» входит в состав Segezha Group корпорации АФК «Система» и является одним из ведущих производителей фанеры, объем которой в 2020 г. составил 192 тыс. м3. В настоящее время комбинат обладает значительными производственными возможностями и оснащен современным оборудованием, что позволяет выпускать широкий спектр продукции, которая отвечает требованиям российских и зарубежных стандартов качества.  Качество сырья и материалов, жесткий технологический и производственный контроль, высокотехнологичное оборудование – это то, что позволяет комбинату занимать лидирующие позиции в отрасли.

Успешное сотрудничество специалистов комбината и компании «Неосистемы Северо-Запад ЛТД» длится уже не один год. Совместно реализован проект по созданию специализированной MES-системы на платформе «1С» для управления оперативными производственными процессами и оперативного учета производства. Следующим этапом проекта стало развитие MES-системы для решения ряда задач по контролю и производству продукции точно под заказ клиента, снижению доли брака в части:

• Организации автоматизированного попередельного учета движения полуфабрикатов и готовой продукции;

• Оперативного планирования потребностей в шпоне для клейки фанеры под заказ; 

• Организации прослеживаемости изготовления продукции.

В рамках проекта развития MES-системы предприятия были реализованы следующие функции:

• Ведение подробных спецификаций на склейку фанеры - схемы наборки пакетов;

• Фиксирование планового выхода сухого шпона;

• Расчет потребностей в готовой продукции и полуфабрикатах;

• Формирование сменно-суточных заданий по переделам и линиям на основании заказов клиентов;

• Оперативный посменный контроль выполнения заказов на производство в м3 и листах, контроль незавершенного производства;

• Контроль работы смен в соответствии с календарным графиком;

• Регламентные процедуры по закрытию смен;

• Регистрация результатов работы производства через рабочие места на стационарных ПК;

• Оперативное отражение производственных операций на автоматизированных рабочих местах (киосках);

• Обмен с автоматизированными рабочими местами - киосками;

• Анализ данных, загружаемых с киосков;

• Анализ данных: 

- Оперативное планирование производства, а именно: сколько планировали произвести за смену, сколько произвели и сколько осталось произвести продукции по заказам на производство;

- Сравнение плана по производству с его фактом,

- Анализ прослеживаемости продукции, а именно состав пачек фанеры.

Поставленные перед специалистами компании «Неосистемы Северо-Запад ЛТД» задачи требовали проектного подхода: сбора требований и анализа технической архитектуры, адаптации и тестирования системы. В результате выполнения работ, совместно с представителями Заказчика, были достигнуты основные цели проекта, решены следующие задачи: 

• Организован серийный учет на всех переделах;

• Реализован обособленный учет фанеры под заказы клиентов;

• Оперативная регистрация в MES-системе данных по выпуску и потреблению c помощью автоматизированных рабочих мест;

• Минимизировано количество ошибок пользователей;

• Выполнение сменно-суточного планирования полуфабрикатов с учетом потребностей в готовой продукции по заказам клиентов;

• Автоматическое выполнение расчета потребностей в сухом шпоне в соответствии со схемами наборки пакетов фанеры и плановыми возможностями по образованию шпона.

Из особенностей проекта хочется отметить, что он был реализован в максимально удаленном формате работы. Очно проводилось только интервьюирование экспертной группы предприятия с целью сбора требований к будущей системе. К выполнению работ по развитию системы, на разных этапах, активно привлекались специалисты комбината. Например, автоматизированные рабочие места на участках наборки и шлифования были реализованы силами специалистов предприятия на Java. Автоматизация остальных рабочих мест на производстве проводилась силами специалистов компании «Неосистемы Северо-Запад ЛТД». Были разработаны отдельные автоматизированные рабочие места в основной конфигурации и конфигурация с приложением для киосков:

• Рабочее место учетчика – регистрация потребления полуфабрикатов и выпуск полуфабрикатов или готовой продукции;

• Рабочее место - монитор учетчика для просмотра данных о выпуске продукции и потреблении сырья, загружаемых в MES-систему с киосков на линиях;

• Рабочее место оператора раскряжевки - регистрация факта раскряжевки для отражения выпуска чураков, списания их на лущение и выпуск отходов;

• Рабочее место оператора починки фанеры - для отражения операций по починке фанеры с возможным понижением сорта и перекомплектации пачек готовой продукции. 

Реализованы доработки системы в части:

• Интеграции MES-системы с автоматизированными рабочими местами на линиях наборки фанеры с целью передачи на киоск данных по заданию на смену, рецептуре и автоматическая загрузка в MES-систему данных о списании шпона, а также выпуске фанеры;

• Интеграции MES-системы с автоматизированными рабочими местами на линии шлифования и сортировки фанеры с целью передачи на киоск данных о свойствах отсканированной пачки фанеры и автоматическая загрузка в систему MES данных о списании и выпуске на переделе.

В рамках развития MES-системы и в результате совместной деятельности специалистов предприятий было автоматизировано 14 специализированных рабочих мест. В настоящее время в разработанной системе управления производством работает 90 пользователей на 54 автоматизированных рабочих местах.

Дальнейшее сотрудничество компаний будет направлено на развитие системы в части автоматизации рабочих мест на производстве, реализации новых приложений для киосков. Планируется интеграция MES-системы с системой PI (Plant Information) System - информационной системой, обеспечивающей сбор, хранение, обработку и представление в едином формате данных с производственного оборудования.