Повышение маржинальности производства и увеличение эффективности работы склада на ООО «Вятский фанерный комбинат».

ООО «Вятский фанерный комбинат» входит в дивизион «Фанера и плиты» лесопромышленного холдинга «Segezha Group» и является одним из лидеров отрасли. Производит шлифованную и ламинированную берёзовую фанеру марки ФСФ. Проектная мощность комбината составляет 93 тыс. м3 березовой фанеры в год. Высокое качество данной продукции, которая отвечает требованиям российских и зарубежных стандартов, обусловлено высоким качеством сырья и материалов, используемых для ее производства. Так же оно достигается путем жесткого технологического и производственного контроля, высоким технологическим уровнем оборудования.

В связи с увеличением объемов и видов выпускаемой продукции, а также с повышением требований к контролю качества, перед руководством комбината была поставлена задача по развитию действующей автоматизированной системы на базе «1С:Управление производственным предприятием 8». Для выполнения поставленной задачи, руководством предприятия, была выбрана компания «Неосистемы Северо-Запад ЛТД», компетенции специалистов которой полностью удовлетворяли их требованиям. Многолетний и положительный опыт работы с предприятиями лесопромышленного и целлюлозно-бумажного комплекса имел значение при выборе компании для выполнения проекта развития системы комбината.

Были определены следующие цели автоматизации предприятия, которые необходимо достичь при помощи автоматизированной системы, в рамках данного проекта:

• Увеличение прибыли благодаря повышению маржинальности производства. Повышение маржинальности достигается за счет повышения эффективности планирования производства с учетом оценки рентабельности выполнения заказов;

• Увеличение эффективности работы склада за счет уменьшения времени на поиск необходимой номенклатуры готовой продукции.

В рамках проекта были автоматизированы следующие бизнес-процессы:

1.      Расчет экономического обоснования заказов покупателей:

• Автоматизирован расчет удельных норм расхода основных материалов: смола, древесное сырье, пленка, упаковка для стандартных и нестандартных форматов фанеры и нематериальных затрат на изготовление готовой продукции (теплоэнергия, электроэнергия, заработная плата);

• Реализован алгоритм расчета плановых цен основных материалов. Система позволяет рассчитывать плановую себестоимость готовой продукции с учетом характеристик (высота пачки, вид упаковки), исходя из рассчитанных норм потребления и плановых цен;

• Реализованы дополнительные сервисы по автоматическому добавлению норм расхода для новых нестандартных форматов, помогающие сократить трудозатраты экономического отдела на расчет плановой себестоимости продукции;

• Реализован расчет планового маржинального дохода заказов покупателей, позволяющий делать оценку заказа в момент его оформления отделом продаж. В алгоритм расчета заложены: стоимость продажи, плановая себестоимость готовой продукции, транспортные расходы. Расчет маржинального дохода производится для каждой позиции в заказе и по заказу в целом, а также реализован расчет на м³.

2.      Специализированное рабочее место для менеджеров отдела продаж:

• Создан специальный интерфейс с выводом всей необходимой информации для обработки заказов покупателей менеджерами отдела продаж – «Рабочее место отдела продаж»;

• Система позволяет анализировать информацию по состоянию заказов покупателей и принимать управленческие решения по результатам анализа маржинального дохода, который отображается по заказам;

• В рабочем месте выводится плановая спецификация производства с её обеспеченностью набранными заказами покупателей;

• Выводится информация по остаткам и резервам готовой продукции на складах.

3.      Составление графика подачи транспорта:

• Создано специализированное рабочее место для сотрудников логистической службы, позволяющее работать с заказами покупателей, которые были переданы в логистическую службу для поиска транспорта под отгрузку отделом продаж;

• Реализованы проверки корректного заполнения заказов покупателей, которые позволяют учесть условия по отгрузке готовой продукции различными видами транспорта;

• Реализована система оповещений о передаче заказов из отдела продаж в отдел логистики;

• Реализована возможность формирования печатной формы «Поручение экспедитору» и вывода отчета по заказам, содержащего необходимую информацию для анализа информацию по отгрузке заказов (график доступности склада покупателя, дата отгрузки, дата доставки и другое);

• Реализована возможность указания плановых транспортных затрат на перевозку различным транспортом по маршрутам с несколькими логистическими плечами, для дальнейшего учета выручки и затрат по международной системе финансовой отчетности (МСФО).

4.      Подготовка к отгрузке готовой продукции:

• В автоматизированной системе реализована функциональность по выдаче распоряжений на отгрузку автотранспортом и железнодорожным транспортом на внутренний рынок и экспорт в виде оформления «Приказ-нарядов»;

• Реализована система оповещений покупателей в виде отправки информационного письма по электронной почте о начале процесса подготовки к отгрузке заказа и факте отгрузки;

• Система позволяет оформлять отгрузочные документы на основании «Приказ-нарядов», что сокращает количество вводимой вручную информации и уменьшает риск ошибок из-за «человеческого фактора».

В части оперативного управления графиком производства была реализована следующая функциональность:

1.     Оперативный график производства (функционал в системе «1С:Управление производственным предприятием 8»):

• Система позволяет производить расчет месячного плана выпуска готовой продукции по форматам в футах и сортам на основании введенных данных о плановом выпуске сырого шпона. Данный план является «каркасом» для формирования оперативного графика производства;

• Создано специализированное рабочее место для сотрудников производственно-диспетчерского отдела, выполняющее две основные функции: работа с резервами (в том числе перерезервирование с заказа на заказ) и составление оперативного графика производства, который представляет из себя выстроенные на временной оси заказы на производство. Для удобства составления графика реализованы следующие мониторы: монитор средней толщины по дням, монитор заполнения месячного плана и монитор размещения в производстве. Реализован расчет планового потребления сырья (шпона) на выпуск запланированных заказов на производство с возможностью контролировать отклонения от запланированных объемов производства шпона.

2.    Создана отдельная специализированная MES-система «НЕОСИСТЕМЫ:MES» - в виде отдельной базы данных для формирования оперативного плана производства, выдачи сменно-суточных заданий, отражения оперативного факта производства. В системе были реализованы следующие функции:

 2.1.     Оперативный план производства (функционал MES системы):

• Реализован обмен системы 1С:УПП и НЕОСИСТЕМЫ:MES. Из 1С:УПП в НЕОСИСТЕМЫ:MES передается оперативный график производства и вся необходимая для дальнейшего планирования нормативно-справочная информация. Из НЕОСИСТЕМЫ:MES в 1С:УПП передается информация о взятых в работу строках заказа по оперативному плану;

• В системе НЕОСИСТЕМЫ:MES создано специализированное рабочее место для сотрудников производственно-диспетчерского отдела, позволяющее из строк графика составлять блоки на краткосрочный период – производственные циклы, в которых проверяется время выполнения. Реализована возможность настройки периодов производственных циклов и их автоматическое создание. При формировании циклов система учитывает не только строки графика, которые должны быть выполнены в нем, но и также недовыполненные остатки прошлых производственных циклов, которым отдается наивысший приоритет при планировании. Система позволяет отменять выполнение производственного цикла, если в оперативном графике происходят значимые передвижки приоритетов выполнения, при этом все строки этого цикла возвращаются в пул доступных строк оперативного графика для планирования. Реализована возможность просмотра уже закрытых периодов планирования, без доступа к их корректировке.

• На основании производственных циклов система позволяет формировать оперативный план производства с учетом реальных остатков требуемых материалов для производства на складе. При составлении оперативного плана система отслеживает, чтобы плановая дата производства в нем не превышала плановую дату производства в графике, но при этом позволяет разбивать строки на более мелкие и менять приоритеты внутри плана. Система при формировании оперативного плана учитывает запланированные простои.

• Реализовано отражение фактического выпуска в оперативном плане производства, что позволяет в режиме «единого окна» планировать и анализировать выполнение плана.

2.2.     Формирование сменно-суточных заданий (функционал MES системы):

• В системе автоматизирован процесс открытия смены при помощи специального документа «Формирование смены», который содержит состав смены и список выполняемых операций;

• В системе НЕОСИСТЕМЫ:MES создано специализированное рабочее место для сотрудников производственно-диспетчерского отдела, позволяющее на основании оперативного плана производства выдавать сменно-суточные задания. Система позволяет при формировании сменно-суточных заданий выдавать не только целую строку плана, но и также её часть;

• Реализована возможность печати выданного здания из рабочего места;

• Система помогает анализировать работу производства над выданным заданием, выводя информацию о реализованной продукции;

• Реализована передача информации о взятых в работу строках заказа по оперативному плану в 1С:УПП.

2.3.     Выпуск продукции (функционал MES системы):

• В системе НЕОСИСТЕМЫ:MES создано специализированное рабочее место для мастеров смены, позволяющее на основании выданного сменно-суточного задания отображать выпуск пачек фанеры по заданию. Также рабочее место позволяет отражать побочный выпуск готовой продукции без задания, при этом осуществляется подбор незакрытых потребностей других сменно-суточных заданий, строк плана и графика, или продукция передается в свободные остатки. Система позволяет отражать потребление материалов при выпуске продукции. Автоматизирована печать этикеток готовой продукции при оформлении выпуска из рабочего места;

• Система помогает анализировать работу смены над полученным заданием, выводя информацию о реализованной продукции;

• Реализован выпуск полуфабрикатов с других переделов с помощью документа «Выпуск смены». Он отражает выпуск выбранного передела и потребление материалов с прошлого передела, таким образом, организуя в системе поток создания продукции. На каждом переделе реализованы их особенности в алгоритмах выпуска, подбора и хранения информации в системе;

• Реализована передача информации о выпуске в оперативный график 1С:УПП;

• Реализовано создание и заполнение документа «Отчет производства за смену» в 1С:УПП на основании информации из документа «Выпуск смены» в НЕОСИСТЕМЫ:MES.

В ходе выполнения работ по данному проекту планы руководства ООО «Вятский фанерный комбинат» по дальнейшему развитию системы изменились в связи с заменой корпоративной системы в холдинге.

Сотрудничество ООО «Вятский фанерный комбинат» и компании «Неосистемы Северо-Запад ЛТД» продолжается. Доработка и внедрение реализованной системы управления оперативными производственными процессами и оперативного учета производства (MES) на платформе «1С:Предприятие 8» для оперативного производственного учета шпона, фанеры, ДВП и полуфабрикатов, так же интеграция данного решения с новой корпоративной системой «SAP» были выполнены в рамках отдельного проекта (ссылка на новость: https://lesprom.neosystems.ru/mes-na-1s-/ )