Необходимым условием для организации на промышленном предприятии цифрового производства является создание единого информационного пространства, с помощью которого все автоматизированные системы управления предприятием (АСУП), а также промышленное оборудование могут оперативно и своевременно обмениваться данными. Существует несколько классов систем автоматизации предприятия, например, BI (Business Intelligence), ERP (Enterprise Resource Planning), MES (Manufacturing Execution System) и АСУ ТП (Автоматизированные Системы Управления Технологическими Процессами).
На сегодняшний день задачи, связанные с стратегическим уровнем управления (BI, ERP), на многих предприятиях уже решены. Далее следует рассматривать автоматизацию процессов оперативного управления производством, а именно оперативное планирование и оперативный учет производства. Автоматизация такого оперативного контура осуществляется за счет создания MES-системы (Manufacturing Execution System – система управления производственными процессами).
MES — это система, предназначенная для решения задач синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска продукции. MES-системы относятся к классу систем управления уровня цеха, но могут использоваться и для интегрированного управления производством на предприятии в целом.
На текущий момент многие фанерные предприятия сталкиваются с потребностью автоматизировать оперативный производственный контур для более гибкого управления предприятием. Такая задача автоматизации может быть решена за счет внедрения специализированной MES-системы для управления производственными процессами, разработанной на платформе «1С».
Основными целями, которые удается достичь при автоматизации оперативного планирования и учета, являются:
-
Повышение эффективности управления оперативными производственными процессами и сменно-суточным планированием производства за счет получения оперативной, достоверной, детализированной информации для принятия управленческих решений;
-
Повышение качества (сортности) готовой продукции за счет контроля за качеством и прослеживаемостью производства;
-
Повышение эффективности управления планированием производством за счет организации оперативного обмена данными между основной учетной системой и MES-системой.
На основе успешно реализованных проектов автоматизации фанерных предприятий, предлагаем Вам ознакомиться с нижеперечисленными примерами документов и интерфейсов для оперативного планирования и оперативного учета производства, которые были разработаны специалистами компании «Неосистемы Северо-Запад ЛТД» на базе платформы «1С:Предприятие 8».
Рабочее место мастера смены. Обработка «Рабочее место мастера смены» даст возможность:
-
Формировать сменные задания по заказам на производство;
-
Формировать состав смены;
-
Контролировать выпуск по сменным заданиям и заказам (план-факт).
Рабочее место содержит две вкладки: «Планирование» для формирования сменных заданий и «Контроль» для оперативной проверки выполнения выданных заданий. На Рис. 1 показан интерфейс вкладки «Планирование», на которой табличная часть автоматически заполняется списком заказов на производство на выбранный участок. В табличной части предусмотрена колонка, в которой для мастера есть возможность отметить флагами те заказы на производство, которые необходимо включить в сменно-суточное задание на выбранную дату. Для разных переделов интерфейс вкладки «Планирование» может изменяться в зависимости от того, какая информация требуется мастеру для подготовки сменного задания (например, для определения объема к выдаче по фанере необрезанной необходимо видеть объем запланированных заказов на готовую продукцию).
Рис. 1. Рабочее место мастера смены. Планирование сменных заданий
На Рис. 2 отображена вкладка «Контроль» обработки «Рабочее место мастера смены». На вкладке «Контроль» есть возможность отслеживать выпуск по сменным заданиям и заказам, а именно просматривать выданный на смену план и факт выпуска, отражаемый в системе в режиме онлайн. Выполненные заказы в табличной части выделаются зеленым цветом.
Рис. 2. Рабочее место мастера смены. Контроль выпуска по сменным заданиям и заказам
Сменно-суточное задание по заказам на производство
Из документа «Рабочее место мастера смены» можно сформировать и провести документ «Сменно-суточное задание», представленный на Рис. 3. В документе фиксируется выданный объем номенклатуры по заказам к производству (вкладка «Продукция») и объем полуфабрикатов, требуемых для выпуска (вкладка «Материалы»).
Рис. 3. Сменно-суточное задание
Также в документе реализован сервис по разделению сменного задания на рабочие центры (оборудование) (Далее РЦ), который вызывается по кнопке «Назначить РЦ» в документе и позволяет распределить выданные заказы по линиям. Интерфейс данного сервиса представлен на Рис. 4
Рис. 4. Планирование сменно-суточного задания по РЦ
Рабочее место учетчика
На Рис. 5 представлена обработка «Рабочее место учетчика», с помощью которой можно отражать фактический выпуск и потребление полуфабрикатов, контролировать выполнение заказов. Рабочее место позволяет учетчику заносить данные в систему сразу по нескольким операциям или переделам – с помощью гибких настроек системы для пользователя в рабочем месте формируется несколько вкладок. На каждой вкладке учетчик видит список заказов по сменному заданию, выданному на конкретный участок / рабочий центр, может списать потребленные полуфабрикаты (путем сканирования штрихкодов пачек или подбором пачек по остаткам на складе), оформить выпуск пачек продукции/полуфабрикатов и распечатать этикетки на них. По данным, которые заносятся в рабочем месте, автоматически заполняется документ «Выпуск смены» - таким образом, все результаты производства за смену сохраняются в одном документе и в дальнейшем доступны для анализа.
Рис 5. Рабочее место учетчика
Дополнить список примеров сервисов для оперативного планирования и оперативного учета производства можно следующим:
-
Загрузка данных с оборудования – на участках, где возможен обмен с автоматикой, данные о выпуске и потреблении могут загружаться в систему автоматически, без участия пользователя.
-
Документ выпуска смены и складские документы (для списания и оприходования товаров и проведения инвентаризации);
-
Обработка распределения материалов на выпуск, которая позволяет списать фактически потребленные материалы/полуфабрикаты на выпуск по конкретным заказам;
-
Сервис отправки данных по выпуску, потреблению и перемещению полуфабрикатов и готовой продукции из системы MES в основную учетную систему;
-
Отчеты, печатные формы (в том числе этикетки) и производственные и складские документы (например, заказ на производство, сменно-суточное задание, выпуск смены, перемещение товаров).
В результате автоматизации оперативного планирования и оперативного учета на фанерных предприятиях с помощью MES-системы удается автоматизировать следующие функции:
-
Формирование заказов на производство;
-
Формирование сменно-суточных заданий;
-
Управление оперативным сменно-суточным планированием;
-
Фиксирование фактического выпуска полуфабрикатов и готовой продукции по переделам;
-
Отражение потребления полуфабрикатов на выпуски, распределение по объему выпуска;
-
Управление выпуском по переделам, отслеживание готовности заказа;
-
Загрузка первичных данных с оборудования;
-
Анализ выпуска по сменам (план-фактный анализ);
-
Загрузка данных по заказам на производство из основной учетной системы;
-
Выгрузка данных в основную учетную систему по выпуску готовой продукции в момент печати этикетки на готовую продукцию;
-
Выгрузка данных в основную учетную систему по движениям полуфабрикатов и готовой продукции за смену.
По всем вопросам, связанным с внедрением данной системы в Вашей компании, Вы можете обращаться к нашим специалистам:
Тел: (8142) 67-21-20
E-mail: promo@neosystems.ru