Автоматизация процессов управления бизнесом от лесного фонда до продажи готовой продукции

Автоматизация склада готовой продукции с использованием системы штрихкодирования

В сентябре 2014 года компания "Неосистемы Северо-Запад ЛТД" проводила семинар "ERP для ЦБК - проблемы и опыт внедрения современных решений" для целлюлозно-бумажных и гофро-картонных предприятий. Общение получилось настолько живое и дружеское, что продолжилось и после конференции. В частности, существенный интерес вызвала тема автоматизации склада готовой продукции с использованием системы штрихкодирования. Активное обсуждение данного вопроса и предоставила нам идею создания тематических обсуждений актуальных вопросов для предприятий лесной отрасли в рамках нашей интернет-площадки.


Предлагаем ознакомиться с частью обсуждения вопросов автоматизации СГП и ШК в "лесном сообществе" и присоединиться к дискуссии.
Будем рады поделиться нашим опытом!

От: Козлов Александр Александрович

Благодарю за интересное общение на конференции «ERP для ЦБК».
Отдельное спасибо коллегам из Неосистем за доклады по опыту реальных проектов и перспективам автоматизации учёта.

На конференции много говорили про RFID решения, поделюсь информацией по этому поводу.
В приложении самый ранний документированный кейс про идентификацию рулонов радиометками, 2004 год.
Скачать файл 1 Скачать файл 2
Суть решения в двух принципах которые с тех пор значительно не изменились:
1) Автоматическая идентификация рулона (не надо искать штрих-код и целиться в него сканером)
2) Автоматическая идентификация точки постановки/снятия рулона (система навигации по складу, в презентации – инерциальная система навигации, есть решения с радиометками в полу)
Как следствие 1+2 появляется компьютер-помощник для складского персонала: показывает где рулон взять, где поставить, и как до него ехать.

Для себя мы решили эти «космические» технологии пока отложить и сделать решение на традиционных штрих-кодах.
Идентифицировать рулон и место хранения по штрих-коду, маршруты не рисовать а просто подсказывать нужную зону снятия/постановки.
Как мне кажется это даст 80% результата. Если средствами RFID будет целесообразно делать оставшиеся 20% - возьмемся за них потом.

Буду рад ответить на ваши вопросы или поделиться опытом.

Козлов Александр Александрович
От: Конышкова Елена Игоревна

Добрый день, коллеги.

Спасибо Александру за письмо.
Мы также продолжим тенденцию делиться опытом.)

На прошлой неделе мы проводили вебинар по автоматизации СГП на лесопромышленных предприятиях.
В частности, смогли уделить больше времени, чем на конференции, вариантам идентификации.
Скидываем ссылочку на видеозапись прямого эфира:

http://lesprom.neosystems.ru/vebinar/125/18903/

Из последних новостей, проект по СГП на Заводе №1 пока не стартовал, но руководство завода, так же как и у Александра, при выборе реализации проекта на ШК и RFID, окончательно приняло решение в пользу штрихкодирования, а не RFID.
По их запросу, мы рассчитывали стоимость проекта на 2015 г. для 2х
вариантов: с использованием штрихкодирования и RFID меток.
По стоимости услуг, оборудования и срокам реализации, проекты сопоставимы, но лишь до того момента, пока не включишь в расчет стоимость RFID меток.

Также, поделимся с Вами интересной статистикой, которую собрали на примере проектов автоматизации СГП на Заводе №2 (русское руководство, ГП- "Наименование" и Завод №2 (финское руководство, ГП- "Наименование" ) . Предприятия друг другу прямые конкуренты.

Завод №2 - Крупное предприятие, 9 производственных линий и 2000 сотрудников.
Завод №3 - Небольшое предприятие, 1 производственная линия и 105 сотрудников.

Не смотря на то, что Завод №2 крупнее чем Завод №3, проект на Завод №3 оказался в 1,59 раза дороже в целом по стоимости, причем:
в 1,54 раза дороже по стоимости услуг,
в 1,65 раза дороже по стоимости оборудования,
в 1,49 раза дороже по стоимости ПО.

Помимо количества и стоимости оборудования, ПО, услуг, это связано и с "политикой партии".
На Заводе №3 руководство, с исконно финским подходом, стремится все максимально роботизировать и автоматизировать. В то же время, при русском подходе, на Заводе №3 еще остается высоким "человеческий фактор".

А какие новости у Вас?

___________________________________________________________________________
С уважением,
Конышкова Елена
менеджер отдела продаж проектной службы ООО "Неосистемы ИТ"
Тел./факс (8142) 67-21-20 (доб. 230), 67-21-16, +7 911 667-90-96
E-mail: e.konyshkova@neosystems.ru, skype: e.konyshkova
http://lesprom.neosystems.ru, http://neosystems.ru

"Секреты автоматизации предприятий ЛПК и ответы на актуальные вопросы"
Смотрите на нашем сайте видеоматериалы в режиме Online
http://lesprom.neosystems.ru/vebinar/
От: Коноваленко Юрий Николаевич

Сейчас занимаюсь складом ГП. Хотел спросить об опыте учета следующих
операций:
1. Переупаковка (при транспортировке на складе упал рулон. разбито
несколько верхних слоев. Картон отправляется снова на упаковку, где с
него срезают часть веса).
2. Переупаковка (кладовщик обнаружил несоответствие этикетки и продукции
- например, неверно указан формат ).
3. Признак учета на Складе ГП: "Готовая продукция / Полуфабрикат" -
переводы продукции из одной категории в другую. Отражается ли это в
MES-системе и как отражается в базе регламентного учета?
4.Имеет ли смысл порулонный учет в регламентированной базе?
На "Пролетарий" (у каждого рулона индивидуальный ШК):
1-2. В MES процедура переупаковка - со склада в цех выписывается старый
рулон. Из цеха приходит новый рулон.
В учетную базу в оприходование грузятся различия в весе и
номенклатуре.
3. Решили не делать для точного учета затрат
4. В регламентной базе нет порулонного учета. В MES есть порулонный учет
+ ШК . В Регламентную базу подгрузки.
Только Доброго!
юра
От: Коппалов Евгений Викторович/Neosystems

Добрый день, всем!
Мы делаем отдельным модулем на 1С, где детально ведется информация до каждого ШК (рулона), в регламентированную базу выгружается он-лайн, но сводно без ШК. Но при этом есть связь на уровне ссылок документов. И можно, например, из типового документа - перемещения со склада на склад (где одна строчка) по связи открыть документ модуля по ШК и увидеть детально какие ШК переместились.
1 и 2: мы делали универсальную операцию корректировка, в которой в том числе можно отразить и переупаковку. Два варианта: а. с сохранением ШК, но изменением количества и характеристик б. убивая один шк и делая новый.
3. В регл. учете привязано к номеклатуре типовым способом - как счета учета номенклатуры и разделено по папкам. Больше вроде и не требуется.
4. Не имеет смысла в регл. учете вести порулонный учет. Более того - это зло. Т.к. можно столкнуться с проблемами производительности, например, при расчете себестоимости + проблемы с печатными формами (никто не захочет видеть по ШК отчет мастера за смену или расходную накладную и т.п.).
____________________________________________________
С уважением, Коппалов Евгений
Заместитель директора - руководитель проектной службы, Неосистемы
http://www.neosystems.ru
http://lesprom.neosystems.ru
тел.: (814-2)67-21-20 .
факс: (814-2)67-21-16.
моб. тел.: 8-911-415-77-82.
От: Борисов Николай Игоревич

У нас еще проще. С 1С создан документ "Этикетка" - соответствует рулону со всеми реквизитами - вес, марка, смена и т.д. На основании этих документов как суммы веса за смену - оформляется документ "Выпуск продукции". Переупаковка и изменение сортности также предусмотрено отдельными корректировочными документами. ШК отсутствует - объем выпуска и складирования себя не оправдает. Расход - через такие же вспомогательные документы - "Упаковочный лист (УЛ)". ШК нет, поэтому кладовщик с планшетом глазами смотрит на этикетку и забивает ее номер в лист. На основании УЛ оформляется расходная накладная или перемещение. Остатков по рулонам не ведется - получается только приход и расход. Но чтобы отследить судьбу рулона - этого хватает.
Гораздо бОльшая головная боль - это учет целлюлозы.Она, как известно, в документах прихода - приведенная к стандартной влажности. Расходовать тоже, стало быть, надо в этом виртуальном весе. Получается вес каждой кипы из разных партии разный. Поэтому при приходе в 1с фиксируется номер партии, номинальный вес и количество кип. Т.о. система "помнит" все кипы с определенной партии. Оператору по подаче надо только указать в сменном отчете по расходу сырья -количество кип и номер партии. Вот тут-то система вступает в смертный бой с дисциплиной и обычно проигрывает Остатки раньше по кипам контролировались, но меня победили - контроль отключил. Но точность учета все равно гораздо выше, чем была до этого, когда вес кипы признавали средне-нормативным, а потом изумлялись фактическим остаткам при инвентаризации.
С уважением,

Николай И. Борисов
От: Коппалов Евгений Викторович/Neosystems

"Вот тут-то система вступает в смертный бой с дисциплиной и обычно проигрывает"
Да, Николай, знакомая ситуация.
Лечение одно - проект внедрения с ответственным за результат, у нас за это отвечают РП (руководители проектов), а они умеют побеждать дисциплину. Ну и поддержка руководства - без нее никак, ну а это в компетенции РП - он должен не терять оперативную связь с руководством.
Про ШК по сути у вас отдельные документы очень схоже с тем, что и мы делаем - отдельный модуль (там по сути несколько отдельных документов). Согласен, что это, наверное, самый оптимальный вариант. Практически всегда этот модуль объединяется с корпоративной системой, чтобы не было проблем с обменами.
Да и еще один плюс делать на отдельных документах ШК или другие операции оперативного контура - это оперативность и скорость работы. Документы оперативного контура очень детальные, но при этом должны "летать" - быстро работать. У нас документы иногда несколько сот строк и даже тысяч, если бы это было на типовых документах, то были бы серьезные проблемы со скоростью и производительностью.
____________________________________________________
С уважением, Коппалов Евгений
Заместитель директора - руководитель проектной службы, Неосистемы
http://www.neosystems.ru
http://lesprom.neosystems.ru
тел.: (814-2)67-21-20 .
факс: (814-2)67-21-16.
моб. тел.: 8-911-415-77-82.
От: Козлов Александр Александрович

Мы запустили в работу устройство для нанесения маркировки на торцы рулонов.
Это может быть интересно производителям тарных картонов без автоматизированной линии упаковки и маркировки.
Маркировка в таких случаях может наноситься вручную штампиками, мы решили процесс автоматизировать.

Устройство называется маркиратор EBS-250, в работе выглядит так
http://www.youtube.com/watch?v=iSe8v35Du3E

Ответы на вопрос ЗАЧЕМ?
1. Нет ошибок в маркировке. Маркировщик не думает какие символы наносить, информация генерируется автоматически из карточки рулона.
2. Время. Обычная маркировка штампиками 81 секунда, устройством 20 секунд.
3. Лучше условия труда маркировщиков: меньше нагрузка на поясницу, чистые руки от штемпельной краски.

Трудности с которыми столкнулись:

1. Нет стандарта маркировки.
Все говорят про ГОСТ, но там нет конкретных требований что печатать.
Люди маркируют так как их научили при приёме на работу.
С маркиратором процесс стандартизировали.

2. Интерфейс для передачи данных из 1С в маркиратор
Маркиратор получает информацию через COM-порт по специальному протоколу (указывается шрифт, размер, разбивка по строкам…).
Разработали библиотеку взаимодействия, теперь по нажатию кнопки в карточке рулона 1С маркиратор программируется и готов к работе.

3. Стоимость маркировки
На оригинальных картриджах стоимость маркировки устройством в несколько раз выше стоимости маркировки штемпельной краской.
Чернила для заправки есть даже оригинальные, но картридж защищён чипом. Решается прошивкой чипа или эмулятором чипа.
Вопрос в процессе решения.

Кому тема интересна сообщайте, поможем.

Козлов Александр Александрович
От: Коноваленко Юрий Николаевич

Доброго времени суток всем!
На самом деле очень много интересных и общих тем! Это и учет
ремонтов, учет затрат трудовых и материальных на ремонты.
Очень интересно, у кого табеля в зарплату забивают ответственные в
подразделениях?
Предлагаю рассмотреть вопрос о закрытом форуме, чтобы можно
было разделить обсуждения по отдельным темам.
юрий.
Файлы:

юрий Коноваленко
19.05.2015 09:27:42
автоматизация склада ГП - учет в регламентной базе операции переупаковки (корректирововчные документы)
Доброго времени суток всем!
Правильно ли отражать в бухгалтерском учете переупаковку и стоит ли это делать?:
20 - 43 - требование-накладная на передачу исходного рулона/кипы (поврежденного или с неверной этикеткой)
43 - 20 - Оприходование на склад переупакованного рулона/кипы (нескольких кип при разборе)
19.05.2015 12:54:53
Ответ по учету в регламентной базе операции переупаковки (корректирововчные документы)
Юрий, добрый день.
В случае поврежденной продукции, отражение переупаковки поврежденной продукции допустимо, потому что позволяет, во-первых, учесть дополнительные затраты на переупаковку, а во-вторых, может измениться количество (тоннаж) продукции, что также должно быть учтено.
В случае неверной этикетки (ошибка в номенклатуре), нужно определить, когда был выпуск продукции. Если период еще не закрыт, то проще всего проследить все ее движения и внести корректировки в первичные документы выпуска и перемещений. Если же период закрыт, то да, необходимо прогонять ее через переупаковку.
юрий Коноваленко
21.05.2015 17:03:09
Маркировка продукции
Здравствуйте!
Ответ для Козлов Александр Александрович
Маркировку на торце осуществляет упак. линия. Информация для маркировки настраивается при помощи шаблонов в 1С для каждого формата / Номенклатуры / Общий шаблон (вместе с параметрами упаковки, проклейки и т.д.).
Обязательно должны присутствовать дата и номер рулона, чтобы потом можно было найти всю историю производства рулона, если придет претензия от покупателя (а рулон покупатель уже развернул и установил на линию). Вся остальная информация по желанию.
e893f81cfe252cb86e9cb63ed7d02cf0.JPG
28.05.2015 15:28:45
Вопрос к Юрию Коноваленко по маркировке продукции
Юрий, добрый день.
Спасибо за видео-ролики, сразу наглядно видно взаимодействие с оборудованием.
Расскажите, а в дальнейшем учете штрихкоды рулонов используются? Например, на складе готовой продукции. Если используются, то в каких складских операциях и с помощью какого оборудования происходит считывание?
Штрихкод достаточно небольшой и значит считывается с небольшого расстояния. Как решаете эту проблему Вы, например, при инвентаризации склада? Мы обычно своим партнерам рекомендуем делать крупную этикетку с большим штрихкодом для считывания с расстояния в несколько метров. Это позволяет проводить инвентаризацию в короткие сроки.

юрий Коноваленко
01.06.2015 10:15:51
на 4-м видеоролике видна этикетка, которую наклеивают на продукцию. Там штрих-код дублируется дважды (на случай порчи этикетки захватами погрузчика). Дальше используется ш-к при отгрузке покупателю и в переработку в другие цеха. на складе используем ТСД сифер 8300. При инвентаризации проблема в том, что валики стоят близко к друг-другу и их все равно надо растягивать погрузчиком, - портится упаковка :(.

Отзывы клиентов
Холдинг «Череповецлес»

Руководством «Череповецлес» было принято решение усовершенствовать процессы подготовки и согласования договоров. Руководство холдинга выбрало компанию В процессе переговоров было решено осуществлять автоматизацию внутреннего документооборота холдинга на базе программного продукта «1С:Документооборот 8 КОРП».

ОАО «Лесосибирский ЛДК №1»

В 2016 году ОАО «Лесосибирский ЛДК №1» вошло в состав группы компаний «Сегежа Групп». Ввиду необходимости включения ОАО «Лесосибирский ЛДК №1» в единое информационное пространство группы компаний, было принято решение автоматизировать оперативный учет по стандартам «Сегежа Групп» на базе «1С:Лесозавод 8» и «1С:Управление производственным предприятием 8».

АО «Сегежский ЦБК»

Задача автоматизации складского учета на «Сегежском ЦБК» поднималась несколько раз за последние годы, и в 2016 году комбинат принял решение внедрить на своих складах готовой продукции современное считывающее оборудование.

Внедренные решения
Компания «Неосистемы Северо-Запад ЛТД» автоматизировали бухгалтерский и налоговый учет на ОАО «Лесосибирский ЛДК №1»
подробнее

Компания «Неосистемы Северо-Запад ЛТД» автоматизировали оперативный учет на ОАО «Лесосибирский ЛДК №1» по стандартам «Сегежа Групп».
подробнее

Компания «Неосистемы Северо-Запад ЛТД» автоматизировала склад готовой продукции АО «Сегежский ЦБК» с применением терминалов сбора данных.
подробнее

Компания «Неосистемы Северо-Запад ЛТД» автоматизировала склад полуфабрикатов ООО «Сегежская упаковка».
подробнее

Внедрение системы электронного документооборота в холдинге "Череповецлес" на базе системы "1С:Документооборот КОРП"
подробнее

«Неосистемы Северо-Запад ЛТД» помогли ООО «Карелия Палп» решить задачи бюджетирования с использованием «1С:Управление холдингом 8».
подробнее

«Неосистемы Северо-Запад ЛТД» успешно автоматизировал управление ремонтами ООО «Окуловская бумажная фабрика».
подробнее

"Неосистемы Северо-Запад ЛТД" успешно завершили проект внедрения "1С:Предприятие 8. Лесозавод" на ООО "Карелия Лес"
подробнее

Автоматизация оперативного учета на складе готовой продукции ООО "Мется Тиссью" с использованием системы штрихкодирования на базе "1С:Управление производственным предприятием 8"
подробнее

Завершение первого этапа проекта по созданию комплексной автоматизируемой системы на базе "1С:Управление производственным предприятием 8" в ООО "Тетра"
подробнее

Автоматизация склада готовой продукции одного из крупнейших в России целлюлозно-бумажного комбината "Сегежский ЦБК".
подробнее

Автоматизация двух европейских складов "ARKA MERCHANTS LIMITED" на предприятии ООО "ТД ИЛП"
подробнее